有没有接触化工方面三效蒸发设备的，帮忙介绍一下反应原理，谢谢。

三效浓缩器在一、二效分离器内隔板隔出顶部与内腔相通的蒸汽腔，蒸汽腔底部接直管与下一级加热器连接，为二次或三次蒸汽管。蒸汽从分离器顶部进入蒸汽腔，直接进入下一级加热器。因蒸汽腔的横截面比一般蒸汽管大得多，直管通入下一级加热器无折转，距离近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高分离效率。且因蒸汽腔是位于分离器内，减少了引出蒸汽的热量损失。一效加热器的疏水管通入分离器的冷凝室，冷凝水从其下排出，避免了蒸汽损失，也解决了疏水器租穗的噪声和污染。下联管前端的清洗手孔，便于清洗加热器底部边角的残留物。各分离器有独立进料口，便于观察和控制进料流量。三组加热器和分离器按扇形排列布置，缩短了设备总长度，便于操作。
多效蒸发流程是由多个蒸发器组合后的蒸发操作过程。多效蒸发时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效低，引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸发的末效或后几效总是在真空下操作，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作为下一效的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即经济性。需要强调的是蒸发量与传热量成正比，多效蒸发并没有提高蒸发量，而只是节约了加热蒸汽，其代价是设备投资增加。在相同的操作弊嫌卜条件下，多效蒸发器的生产能力并不比传热面积与其中一个效相等的单效蒸发器的生产能力大。特别应注意那种认为多效蒸发器的生产能力是单效蒸发器的若干倍的观点是错误的。
根据给蒸发器加入原料的方式，可分为并流加料、逆流加料和平流加料三种蒸发流程。下面以三效为例分别介绍：
1. 并流蒸发流程
并流三效蒸发流程中，溶液和加热蒸汽的流向相同，都是从第一效开始按顺序流到第三效后结束。其中加热蒸汽分两种，第一效是生蒸汽，即由其他蒸汽发生器产生的蒸汽，第二效和第三效的蒸汽是二次蒸汽，第一效蒸发产生的蒸汽是第二效蒸发的加热蒸汽，第二效蒸发产生的二次蒸汽是第三效蒸发的加热蒸汽。原料液进入第一效浓缩后由底部排出，并依次进入第二效、第三效，在第二效和第三效被连续浓缩。完成液由第三效底部排出。
并流加者肆料法的优点有利用各效间的压力差输送料液；因前效温度和压力高于后效可以不设预热器；辅助设备少，流程紧凑，温度损失小；操作简便，工艺稳定，设备维修量少。其缺点是：后效温度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了传热系数，需要更大的传热面积。
2. 逆流加料流程
在逆流加料流程中，料液与蒸汽走向相反。料液从末效加入蒸发浓缩后，用泵将浓缩液送入前一效直至末效，得到完成液；生蒸汽从第一效加入后经放热冷凝成液体，产生的二次蒸汽进入第二效，在对料液加热后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效对原料液加热，释放热量后冷凝成液体排出。
逆流加料流程中，因随浓缩液浓度增大而温度逐效升高，所以各效的黏度相差较小，传热系数大致相同；完成液排出温度较高，可在减压下进一步闪蒸浓缩。其缺点是：辅助设备多，需用泵输送原料液；因各效在低于沸点下进料，故必须设置预热器。能量消耗大也是其缺点。逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。
3. 平流加料流程
在平流蒸发流程中，原料液分别加入到各效蒸发器中，完成液分别从各效引出，蒸汽流向是从第一效进生蒸汽，产生的二次蒸汽进入第二效并释放热量后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效，在第三效释放热量后冷凝成液体而排出。此法主要用于黏度大、易结晶的场合，也可以用于两种或两种以上不同液体的同时蒸发过程。
多效蒸发流程只在第一效使用了生蒸汽，故节约了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸气中的热量，降低了生产成本，提高了经济效益。在实际生产中，还可根据具体情况，将以上基本流程进行组合，设计出更适应生产需要的多效流程。
三效蒸发的原理是：从一效进入的蒸汽被利用了三次，这样提高了蒸汽的加热效率也就是热经济，多效蒸发的实质就是减少蒸汽的消耗

三效蒸发的盐用烘干吗

不用。三效蒸发器的原理及工作流程如下：
三效蒸发器原理是由相互串联的三个蒸发器组成，低温加热蒸汽被引入第一效，加热其中的废液，产生的蒸汽被引入第二效作为加热蒸汽，使第二效的废液，以比第一效更低的温度蒸发，这个过程一直重复到第三效。
第一效的冷凝宴毁水返回热源处，其他各效冷凝水汇集后作为淡化水输出，同时，高盐废水经过由第一效到最末效的依次浓缩，在末效达到过饱和而结晌州备晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。
在含盐废水处理过程中，含盐废水加热进入三效蒸发工艺，经三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水和浓缩晶浆废液，无机盐和部分有机物可以结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣。
三效蒸发器除盐应用范围颇广，技术成熟，可处理的高盐废水无局限性，可应用于化工生产、食品加工厂、制药工业、医药生产、石油和天然气采集加工等企业的工业生迹铅产过程中产生的高盐废水，一般适宜处理的废水含盐量为3.5%~25%，COD为2000~10000ppm。
三效蒸发除盐处理后，产生的结晶盐和有机物浓缩废液送至危险废物处置中心集中焚烧处理，淡化水会用到生产中进一步利用。
三效蒸发除盐系统的运行发现，三效蒸发除盐系统可以有效处理高盐、高含盐废水，三效蒸发除盐工艺中，要考虑的因素有很多，需要根据不同的水质情况设计不同的配套设备及材质。

哪位朋友能告诉我中药提取车间 SJ系列三效节能浓缩机的工作原理 谢谢啦

三效浓缩器，全称为多功能真空节能三效中药浓缩器。其核心工作原理很简单，即气压的不同，液体沸点也随之改变。二者为反比关系。三效浓缩的一效浓缩器左侧是加热器，蒸汽首先进入一效，所以一效的温度最高，真空最低。通过一效的蒸汽加热一效的药液后进入右侧的气罐进二效加热，然后是三效。因此，一效的温度最高，其次是二效，最低的是三效。而真空度是一效最低，二效略好，三效最高。因此，三效浓缩器的节能原理就是使用等量的蒸汽通过真空度的不同使三个浓缩器的沸点不同以此达到节能的目的。这就是三效浓缩的工作原理。

求三效降膜式真空浓缩设备的结构.原理和工作过程谢谢了，大神帮忙啊

制药、食品、化工等工业部门对液料的浓缩，并且亦能回收酒精和简单的回流提取

求三效降膜式真空浓缩设备的结构.原理和工作过程

制药、食品、化工等工业部门对液料的浓缩，并且亦能回收酒精和简单的回流提取

三效蒸发器第一效的操作压力是多少

蒸汽压力（MPa） 0.09-0.20 0.09-0.20 0.09-0.20 0.09-0.20 。
在化工生产过程中或者工业废水处理时，三效蒸发器是一款常见的蒸发浓缩结晶设备，但有些操作员对三效蒸发以及三效蒸发器了解的偏少，在三效蒸发器操作学习过程中，有些吃力。今天小编和大家一起了解下三效蒸发器工作原理及三效蒸发动态原理图，看看三效蒸发器是怎么工作的。
三效蒸发器原理
三效蒸发原理是由三个蒸发器组合后的蒸发操作，三效蒸发器在运行时，需要后效的压强和溶液的沸点均低于前效蒸发器，引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，一般第一效需要消耗生蒸汽。了解三效蒸发器原理能更好的了解三效蒸发器，知晓三效蒸发器组成，能更好的学习三效蒸发器工作原理，以便于更好的操作三效蒸发器。
三效蒸发器组成
三效蒸发器主要由相互串联的蒸发器、冷凝器、盐分离器以及复制设备等组成三组蒸发器，以串联的形式组成一整套的三效蒸发系统。
三效蒸发器工作原理
需要蒸发的物料经进料泵进入一效加热器进行加热，然后进入蒸发室，进行蒸发，在分离器中进行气液分离，溶液从分离器底部流入循环泵吸入口，利用循环泵送入加热器、分离器进行循环流动与蒸发，蒸发出来的蒸汽进入冷凝器被全部冷凝。
在蒸发换热室内，外接蒸汽液化产生汽化潜热，对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大，物料在蒸发换热室中高于正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结晶蒸发室后，物料的压力迅速下降，导致部分物料水溶液闪蒸或者沸腾。

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