市场上单效真空浓缩器处理能量最大的能达到每小时多少公斤料液？

、单效浓缩器的概述
单效浓缩器又称单效外循环浓缩器、单效外循环蒸发器，有的也称单效外循环真空浓缩器，适用于中药、西药、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、口服液、化工、食品等液料的浓缩，尤其适用于热敏性物料类的低温真空浓缩。单效浓缩器具有浓缩速度快，时间短，可以一机多用，可进行常压，减压浓缩，收膏。单效浓缩器(单效外循环浓缩器)由加热室、蒸发室、捕沫器、冷凝器、冷却器、受液罐及系统内联接管阀件、配套仪表等组成。与物料接触部分全采用不锈钢304/316L制造，耐腐蚀，外观美观。加热器、蒸发器外均设有保温，保温外包采用不锈钢板制作，表面做镜面或亚光处理，完全达到GMP标准。单效浓缩器的加热器采用快开式结构，清洗方便。加热室内部为列管式，壳程接入生蒸汽，加热列管内部的液体，加液室并配有压力表、安全阀，以确保生产安全。 分离室正面设有视镜，供操作者观察料液的蒸发情况，后面人孔便于更换品种时清洗室内部，并设有温度表、真空表，以便观察掌握蒸发室内部的料液温度与负压蒸发时的真空度。
二、单效浓缩器工作原理
生蒸汽进入加热室的壳程，将管程料液加热上升，从喷射管喷入蒸发室，进行汽液分离，其料液从循环管回到加热室下部再加热，料液受热又喷入蒸发室形成循环。料液浓缩到一定的程度，经取样确定合格后由出料口出料，蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫后由冷凝器与冷却器冷却成液体进入受液罐，最后不凝气体排入大气或真空泵抽走。
三、单效浓缩器 操作规程
1、操作前必备工作：
⑴.操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，无泄露地方。无异常，方可清洗设备。
⑵检查加热器及蒸发器是否清洗干净。
⑶检查各阀门是否处于正确的启闭位置。复检无误后，方可操作使用。
2、开车：
⑴.打开真空阀门；
⑵.开启进料阀进料，待蒸发器下视镜中见到料液时，即关闭进料阀；
⑶.开启冷凝器及循环冷却水。使水压稳定在0.1~0.2MPa.
⑷.缓缓开启蒸汽阀门。升温加热至所需压力，使蒸发器进行热循环。
3、正常运行：
⑴.调整进料阀门开启度，控制液面维持于某一高度，使药液蒸发 量和药液补充量达到动态平衡。
⑵.每蒸发2小时左右，便打开加热器之排气阀，将不凝性气体排出。
⑶冷凝水的排放，除加热器冷凝水单独排放外，蒸发冷凝水约15~20分钟排放一次。

单效浓缩器的工作原理

生蒸汽进入加热室的列管外面，将料液加热上升，从喷管喷入蒸发室，进行汽液分离，其料液从循环管回到加热室下部再加热，料液受热又喷入蒸发室开成循环。料液浓缩到一定的程度，经取样确定合格后由出料口出料，蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫再经汽液分离器，部份料液返回蒸发室，其余二次蒸汽由冷凝器与冷却器冷却成液体进入贮液桶，最后不凝气体排入大气或真空泵带走。

什么叫单效浓缩？

单效浓缩器适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加剂、味精、乳品等工业酒精回收，能用于批量小、品种多的热敏性低的真空浓缩。

食品工厂机械与设备中单效降膜式真空浓缩系统原理

与传统的机械联动机构完全不同，由计算机控制6个独立的伺服马达分别调节分光为了保证试样室内的高气压低真空环境，LV-SEM的真空系统须予以特殊考虑。目前

什么叫单效浓缩？

单效浓缩器适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加剂、味精、乳品等工业酒精回收，能用于批量小、品种多的热敏性低的真空浓缩。

特点

1、酒精回收： 回收能力大，采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高生产率5-10倍，降低能耗30%，具有投资小，回收效益高的特点。

2、浓缩液料： 本设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比可达1.3，液料在全密封状态无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便（打开加热器的上下盖即可进行清洗）。本设备操作简单，占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温层外用不锈钢薄板制作外壳，表面做镜面或亚光处理。

试比较单效蒸发和多效蒸发

单效蒸发：蒸发操作的一种.特点是所产生的二次蒸汽不用来使物料进一步蒸发.单效蒸发是蒸发时二次蒸汽移除后不再利用,只是单台设备的蒸发.对于单效蒸发,在给定生产任务和确定了操作条件后,通常需要计算水分蒸发量、加热蒸汽消耗量和蒸发器的传热面积.
多效蒸发：蒸发操作的一种.可以节约加热蒸汽.每一蒸发器称作一效.常用的有双效蒸发、三效蒸发、四效蒸发等.蒸发是用加热的方法,使溶液中部分溶剂气化并除去,从而提高溶液的浓度,促进溶质析出的工艺操作.蒸发过程进行的必要条件是不断地向溶液供给热能和不断地去除所产生的溶剂蒸气.连续的蒸发操作可视为恒温传热；间歇操作时,加热蒸气的温度一般是恒定的.在蒸发过程中溶液的沸点,随着其友卖浓度的增加而逐渐升高.自蒸发器所产生的用于次一蒸发器加热的蒸气统称二次蒸气.通常第一效在一定的表压下进行操作,第二效的压强较低,从而造成适宜的温度差,使第二效蒸发器中的液体得以蒸发.同理,多个蒸发器中的温度经过一定时间后,温度差及压力差自行调整而达到稳定,使蒸气能连续进行.依据二次蒸汽和溶液的流向,多效蒸发的流程可分为：①并流流程.溶液和二次蒸汽同向依次通过各效.由于前效压力高于后效,料液可借压差流动.但末笑告橘效溶液浓度高而温度低,溶液粘度大,因此传热系数低.②逆流流程.溶液与二次蒸汽流动方向相反.需用泵将溶液送至压力较高的前一效,各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消,各效传热条件基本相同.③错流流程.二次蒸汽依次通过各效,但料液则每效单独进出,这种流程适用于有晶体析出的料液.由于多次重复利用了热能,显著地降低了热能耗用量,所以多效蒸发有利于大量连续生产流浸膏或浸膏等以及浓缩中草药制剂,另外,采用多效蒸发也可以制备注射用水碰团.

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