本文目录一览表：

• 一、什么叫双效浓缩？
• 二、蒸发器的作用
• 三、双效浓缩器：一效的液体为什么会全部到二效
• 四、多效真空浓缩的流程有哪些分析各流程之间的异同点

一、什么叫双效浓缩？

双效浓缩器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到充分利用既节省了锅炉的投资，又节约能耗，能耗与单效浓缩器相比降低50%；
双效浓缩器采用外加热自然循环与真空负压方式，蒸发速度快，浓缩比重大。液料在全密封中无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓。清洗方便

二、蒸发器的作用

蒸发器的种类很多呢？
单效蒸发器概述
单效设备装置由立管式加热器、蒸发器、冷凝器及管道阀门等组成，真空系统可与其它设备配用水力喷射器或真空泵，主要技术参数如下：
蒸发量（Kg/h清水）——150/300/500/1000
加热蒸汽压力（MPa）——0.05~0.09
耗汽量（Kg/h）——~1000
耗水量（t/h）——~15t(冷却后方可循环使用)
单效蒸发器应用
单效浓缩蒸发器适用于中药、西药、淀粉糖、食品、乳品等物料浓缩与工业有机溶剂（如酒精）的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩蒸发。
单效蒸发器特点
1、酒精回收： 回收能力大，采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高生产率5-10倍，降低能耗30%，具有投资小，回收效益高的特点。
2、浓缩液料： 单效浓缩器采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比可达1.3，液料在全密封状态无泡沫浓缩，用单效浓缩器浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便(打开加热器的上下盖即可进行清洗)。单效浓缩器操作简单，占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温层外用不锈钢薄板制作外壳，表面做镜面或亚光处理。

多效蒸发器特点
一、概述
双效蒸发器简单的说就是两个单效蒸发器串联在一起，串联的方式又分为并流、逆流、平流三种形式。可根据客户需求定制。
双效浓缩器装置是一种新型高效节能真空蒸发浓缩设备，其特点是：
1、节能效益，按SJN-1000型计算，年节约蒸汽3500吨左右，节约水9吨左右，节约电8万度左右，折合人民币10-15万元（与单效对比）。
2、双效浓缩蒸发器采用负压外加热自然型循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比大，可达1.2-1.35（一般中药浸膏）。
3、双效蒸发器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到使用，耗能总量与单效浓缩器相比降低50%，一年的节能费可收回本浓缩器的全部投资。
4、多功能操作特点：（1）可回收酒精浓度80% ；（2）单效、双效、三效可以反复并锅收膏；（3）可以间歇、连续进料。
5、双效蒸发器与物料接触部分均采用不锈钢制作，符合GMP标准要求。外形美观。加热器、蒸发器外面均设有保温层，保温层外用不锈钢薄板制作外壳，表面做镜面或亚光处理。

三效蒸发器
一、用途
三效蒸发器也就是在双效蒸发器上再串联一个单效蒸发器。
本装置是一种新型高效节能真空蒸发浓缩设备，其特点是：
1、一次蒸汽的多次利用，冷凝水的过热自蒸发器的有效保温，从而使加热蒸汽消耗量大为降低蒸发1K*的*所消耗的加热蒸汽量0.4kg以下。
2、蒸发器与冷凝水储存器采用重叠结构，整套设备紧凑占地面积小。
3、采用外加热或自然循环为基础的平流蒸发工艺，循环度大，蒸发速度高，受热时间短，不易结焦，便于清洗。
4、利用真空蒸发操作，不仅蒸发能力大，而且物料能在较低的温度蒸发，满足热敏性物料的浓缩要求。
5、采用新型的气匹分离装置，无跑料现象，产品得率高。总之，本装置是新型高效节能的浓缩设备，可广泛应用于化工、医药、食品等行业物料的高浓度浓缩。
6、 节能效益，按SJN-1000型计算，年节约蒸汽54000吨左右，节约水14吨左右，节约电13万度左右，折合人民币20-25万元（与单效对比）。
7、 三效浓缩蒸发器采用负压外加热自然型循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比大，可达1.25-1.4（一般中药浸膏）。
8、 三效浓缩蒸发器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到使用，耗能总量与单效浓缩器相比降低67%，一年的节能费可收回本浓缩器的全部投资。
9、 多功能操作特点：（1）可回收酒精浓度80% ；（2）单效、双效、三效可以反复并锅收膏；（3）可以间歇、连续进料。
10、 三效浓缩蒸发器与物料接触部分均采用不锈钢制作，符合GMP标准要求。外形美观。加热器、蒸发器外面均设有保温层，保温层外用不锈钢薄板制作外壳，表面做镜面或亚光处理。



三、双效浓缩器：一效的液体为什么会全部到二效

双效浓缩器：一效的液体为什么会全部到二效
双效浓缩器的原理是,新的蒸发介质（比如高温蒸汽）对一效间接加热蒸发,一效内的溶剂（蒸发溶液为水溶液时,溶剂为水）部分蒸发为汽态（水蒸汽）,这部分汽态溶剂（水蒸汽）我们叫二次汽或乏汽,该乏汽直接作为二效的间接蒸发介质.一效内经新蒸汽蒸发浓缩后的浓缩液全部进二效,被一效产生的乏汽间接加热蒸发,二效内的溶液再次得到蒸发.这就是双效浓缩器的工艺原理.
知道了双效浓缩器的工艺原理,一效的液体为什么会全部到二效就不言自明了.

四、多效真空浓缩的流程有哪些分析各流程之间的异同点

浓缩概述
一、浓缩的目的
1. 除去水分，减少包装、运输费用
2. 提高浓度，增加贮藏性能
3. 干燥的预处理
4. 结晶的预处理
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第一节 浓缩概述
二、分类
1. 按操作方式分： ①常压 ②真空 ③闪蒸
2. 按二次蒸汽的利用分：
①单效浓缩装置
②多效浓缩装置
③带有热泵的浓缩装置
3. 按料液流程分：
①循环式：自然与强制循环。
②单程式：
4. 按加热器结构分：
①盘管式浓缩器
②中央循环管式浓缩器
③升膜式浓缩器
– ④降膜式浓缩器
– ⑤片式浓缩器
– ⑥刮板式浓缩器
– ⑦外加热式浓缩器。
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夹套式蒸发器
中小型浓缩设备。
由圆筒形夹套壳体、搅拌器、除沫器等组成。
液料置入锅内，通过蒸汽加热，并加搅拌，使水分在低压条件下蒸发。二次蒸汽从顶部排除。
主要技术参数
蒸发量 300L／h，
蒸汽耗用量 340kg／h，
蒸汽压力＜196kPa，
真空度 82．9～。
适于果酱、蜜饯、糖浆、乳品、豆浆晶、食用胶始粘度料液的浓缩。
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一、标准式蒸发器
又称中央循环管式浓缩锅。
下部为加热室，上部为分离室。加热室内装有加热管束和中央循环管。中央循环管的截面积较大，一般为加热管束总面积的40％以上。
工作时料液在管内流动，加热蒸汽在管束之间流动，由于中央循环管与加热管中的料液受热程度不同，产生密度差，使液料经加热管而沸腾上升，然后在分离室内进行汽液分离。
二次蒸汽由顶部排出。料液经中央循环管下降、回流，形成自然循环。浓缩后的制品由底部卸出。
目前这类蒸发器糖厂应用广泛。
图8－2 中央循环管蒸发器
A-加热蒸汽 B-料液 C-二次蒸汽 D-冷凝水 E-完成液
1-中央循环管 2-蒸发室 3-除沫器 4-外壳 5-换热管
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加热室断面
图8－3 加热室断面图
A-加热蒸汽 1-加热蒸汽通道
2-料液上升通道 3-料液下降通道
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二、盘管式蒸发器
亦称盘管式浓缩锅，由上下锅体、加热盘管、汽液分离器等组成。
在锅体内装有四个加热盘管，分层排列，管内通入蒸汽，对管间的料液进行加热，使之沸腾蒸发。
料液分批入锅内进行浓缩。二次蒸汽由上部排入汽液分离室，成品由锅底卸出。
二次蒸汽进入分离室后，因离心力作用，使夹带的液滴与不凝气体分离，气体排出，被分离后的料液经回流管回入蒸发锅内再进行蒸发。

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