mvr技术原理 详细的节能原理

MVR是蒸汽机械再压缩技术
（mechanical bapor recompression ）的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。 蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。 蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。
机械蒸汽再压缩的原理
由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下 述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与绝对吸入压力成比例。 能量变化图 单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。单级离心压缩机需要的动力： 例如：将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9 bar, t1=119 ℃压缩到p2= 2.7 bar, t2=161℃（压缩比 ∏= 1.4）。压缩循环沿着多变曲线1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。对于蒸汽的比焓h2，通过压缩机内效率（等熵效率）的等式：在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 单位多变（有效）压缩功，kJ/kg。hs 单位等熵压缩功，kJ/kg。 mvr能量变化图压缩机的等熵效率（内效率）除其他因素之外，单位多变压缩功 hp取决于多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M，以及吸入温度和要求的压升。对于原动机（电动机、燃气机、涡轮机等）的实际耦合功率，考虑了更大的机械损耗余量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水蒸汽压升，如果采用钛等更高质量的材料，压缩因子可高达2.5。这样一来，最终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍，或最大2.5倍，这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K，最大温升可到30K，这取决于吸入压力。就蒸发技术而言，通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。这样，有效温差就被直接表示出来。
采用机械蒸汽再压缩的原因
1)单位能量消耗低 2) 因温差低使产品的蒸发温和 3) 由于常用单效使产品停留时间短 4) 工艺简单，实用性强 5) 部分负荷运转特性优异 6) 操作成本低 通过使用相对少的能量，即在压缩热泵情况下的压缩机叶轮的机械能，能量被加入工艺加热介质中并进入连续循环。在此情况下，不需要一次蒸汽作为加热介质。
技术特点：
mvr原理图1）低能耗、低运行费用； 2）占地面积小； 3）公用工程配套少，工程总投资少， 4）运行平稳，自动化程度高； 5）无需原生蒸汽； 6）可以在40℃下蒸发而无需冷冻设备，特别适合热敏性物料。
应用推广范围：
1）蒸发浓缩 2）蒸发结晶 3）低温蒸发 mvr能流图能流图技术参数：
1）蒸发一吨水需要耗电为23-70度电； 2）可以实现蒸发温度17- 40℃的低温蒸发（无需冷冻水系统）

什么是MVR蒸发器? 跟传统的传统蒸发有什么不同？

机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器、蒸馏塔其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。与传统的蒸发区别： 1. 换热面积大幅增加， 传统蒸发器由于是使用生蒸汽，换热温差大，换热面积相对较小。而mvr蒸发器是小温差，在换热总量固定的情况下，必然以增加换热面积为代价，才可以取得相同的换热效果，即蒸发量。 2 .mvr蒸发器厂家一般采用德国 美国 或者芬兰的进口压缩机，这部分费用相对国产的压缩机来讲远远不是一个价格档次，进口压缩机价格现阶段还是比较贵的。 综上可知，大家可以看到mvr蒸发器的价格确实有贵的理由，但和他节能的效果比较起来，还是很划算的。捷晶能源是专业从事MVR蒸发器系统集成、提供零排放解决方案、集研发-设计-生产及安装调试为一体的高新技术企业。捷晶能源拥有自主知识产权的全新一代MVR蒸发器已大量使用在化工、食品发酵、果汁浓缩、牛奶等工艺上。

mvr蒸发器的工作原理

MVR蒸发器的原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度。

被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态。冷凝下来逗迅的热水再与原料换热，进一步回收热量，实现了潜热的充分利用，答复降低蒸发能耗，节约运行成本。

MVR蒸发器又叫Mechanical Vapor Recompression，是蒸汽机械再压缩技术的简山念此称，是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。

该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是目前国际先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。

MVR蒸发器结构组成

1、蒸发器：主题设备，包含加热器、分离器、循环泵。

2、压缩机系统：核心设备，压缩二次蒸汽提供蒸发热源，提高二次蒸汽的热焓。

3、预热器：余热利用及提高进料温度。

4、真空系统：维高族持整个系统的真空度，从装置中抽出部分不凝气体以及溶液代入的气体，以达到系统稳定的蒸发状态。

5、控制系统：压缩机转速、阀门、流量计、温度、压力的控制调节，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警、自动保护系统不受损伤，保持系统动态平衡。

mvr蒸发器的工作原理

MVR蒸发器的工作原理
1. 介绍
MVR蒸发器是一种新型的蒸发器，MVR即Mechanical Vapor Recompression的缩写，也就是机械压缩蒸汽蒸发器。MVR蒸发器主要利用压缩机来增加蒸汽的压力和温度，从而实现蒸发液体的目的。
2. 工作原理
MVR蒸发器的工作过程主要分为压缩和蒸发两个阶段。在压缩阶段，蒸汽会被压缩机压缩，形成高温高压的蒸汽，在蒸发器中加热蒸发物质，使其蒸发；在蒸发阶段，压缩机将压缩后的低温低压蒸汽回收再次压缩，形成高温高压的蒸汽，继续加热蒸发物质，使其持续蒸发，直至达到目标浓度。
3. 控制系统
MVR蒸发系统必须使用计算机控制系统。该系统可以监测蒸发器内的压力、温度和液位，并根据这些数据对蒸发过程进行自动调节。该系统还可以根据物料的成分、压力、温度和目标浓度来自动控制加热和排放系统。
4. 设计优点
MVR蒸发器的设计有很多优点。首先，该蒸发器能够节约能源消耗，因为它可以利用压缩机的压缩效果来产生高温高压蒸汽而不需要额外的能源。其次，MVR蒸发器可以处理高浓度和高粘度的蒸发物质，因为它可以产生高温高压的蒸汽来加热物质并快速蒸发。此外，MVR蒸发器的操作成本较低，因为它不需要额外的蒸汽锅炉和冷却装置。
5. 应用
MVR蒸发器被广泛应用于化工、制药、食品加工、印染、海水淡化等行业中。在处理废水中，MVR蒸发器可以通过蒸发将水中的固体物质和溶液与水分离，并从而使其净化。在食品加工中，MVR蒸发器可以处理牛奶、乳清、果汁等液体，在获得所需浓度的同时还保持了食品的营养成分。在环保方案中，MVR蒸发器可以用于处理暴露在大气中的有害挥发性化合物和涂料残留物等。
6. 维护
MVR蒸发器的使用寿命可以很长，但需要定期检查和维护。主要包括保养压缩机、清洗蒸发器和换热器、检查各种阀门和管道的漏水情况等。
7. 结论
MVR蒸发器作为一种高效、节能、环保的蒸发设备，越来越受到人们的青睐。虽然它的设计和制造相对复杂，但通过使用计算机控制系统和定期维护，可以确保其可靠性和长寿命。在未来，MVR蒸发器的应用将会越来越普遍，并带动整个蒸发行业向更高效，更环保的方向发展。

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