本文目录一览表：

• 一、cip清洗的原理
• 二、饮料生产CIP的具体步骤
• 三、冰棍厂CIP清洗管道,设备怎么清洗？
• 四、CIP清洗到底是酸在前还是碱在前？

一、cip清洗的原理

Cip清洗原理：工作原理通过测得温度来控制蒸汽阀的开启与关闭；通过测得液位的高低来控制水阀的开启与关闭；通过所测得电导率的大小来控制碱、酸的开启与关闭。整体控制流程为加水加温-碱液清洗-热水冲洗-酸液清洗-热水清洗。

CIP清洗即不分解生产设备，又可用简单操作方法安全自动的清洗系统，几乎被引进到所有的食品，饮料及制药等工厂。CIP清洗不仅能清洗机器，而且还能控制微生物。

CIP清洗系统，俗称现场清洗系统，广泛应用于机械化程度高的餐饮生产企业，如饮料、乳制品、果汁、葡萄酒等。就地清洗简称为CIP，也称为清洗定位或定位清洗。就地清理就是指无需拆卸或升降系统，即选用高温、高浓的清洗液，对机器设备设备多方面超强力功效，把与食品类的表面清洗,对环境卫生级别规定较严苛的生产线设备的清理、清洁。

CIP设备由下列部件构成：碱罐、酸罐、热水罐、各种管道和
气动阀门、压力变送器、电导率仪、铂热电阻及控制系统等构成。

随之食品类生产制造专业化和自动化技术水平的不断提升，CIP系统软件获得普遍的科学研究与运用，一起科学研究的发展和销售市场的持续标准，它在食品类生产制造中的覆盖率会持续增加。

二、饮料生产CIP的具体步骤

操作步骤：1) 检查气源和电源是否正常，若正常，打开气源和电源。2) 检查酸、碱液的浓度是否符合要求，若不合，应采用加浓液或加水，加浓液的方法：通过气动隔膜泵把浓液输送至相对应的各罐。3) 确定各液清洗时间，利用时间继电器的设定功能要求设置。4) 把控制面板上的“循环加热”“正常时控”指向“正常时控”。5) 启动水段的“启动”按钮，把水段回流阀置“回流”位，这时进水阀打开，回流阀打开，再按出液泵的“启动”，则进行水洗，再启动回流泵至2MIN，出液泵将自动停止，进水阀同时关闭，然后手动将“回流”旋钮扳回，待水排尽，关闭回流泵。6) 启动酸段的“启动”按钮，把回流阀置“回流”位，这时出酸阀和酸回流阀打开，按出液泵“启动”钮，再按回流泵至10min，出液泵将自动关闭，出酸液关闭，这时应注意酸罐的高液位灯，若灯亮，则应关闭回流阀，让多余淡酸排掉。7、安装调试（1） 酸洗、碱洗和水洗三罐直线地安置于车间平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好离心泵的水平。分配器需用地脚螺栓坚固。（2） 在就地清洗设备附近，设置排水沟，设备排污口与之相连。（3） 连接与设备与泵的管道，接通水管，蒸汽管，并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。（4） 安装各罐温度计，液位计及各种仪表等二次元件，安装时按有关产品使用说明书执行。（5） 安装电气装置与控制装置，这需由专业人员进行，应严格按有关规定操作，要可靠的接地，确保安全，安装后试验其灵敏性。（6） 各种管道安装完毕后，用水试漏，保证不泄漏。（7） 各种完毕后，用水试酸、碱、水罐，用水对加热温度液位、气动阀、时间继电器的程序进行调试，符合要求后方可投入生产使用。8、使用维护使用：（1） 使用前对设备作全面清洗。（2） 启动电源总开关。（3） 在酸液罐、碱液罐内配制好清洗液，并核实其浓度。在水罐内灌水。各贮罐贮液量维持在全容积的80%左右。（4） 校正各仪表的正确性，按工艺要求调整控制点数值。（5） 按清洗工艺要求，设定好酸液、碱液和清水各自的持续清洗时间。（6） 交分配器连接到待清洗设备或待清洗管道系统。维护：（1） 离心泵、阀门、管道连接处如有泄漏应及时维修、更换易损件，回流泵（自吸泵）腔内应注意充满水。（2） 应检测碱液、酸液的回流液浓度，根据检测值作必要的酸、碱补充。（3） 仪表、电器元件、电机等外购件按产品使用说明书进行维护保养。（4） 设备停用时，应排尽酸罐、碱罐中的酸液与碱液，并进行全面清洗工作。9、应用举例本设备是对设备（为干燥塔、蒸发器、灭菌机）、贮罐、管道进行就地清洗的专用设备，只有在与被清洗设备（贮罐、管道）相连接后进行工作时才发挥作用，下面列举两例说明其应用：（1） 对板式超高温灭菌机进行就地清洗对板式超高温灭菌机进行就地清洗，一般按碱洗——酸洗——水洗程序进行，其典型清洗程序是：1) 碱液清洗：碱液为2%—3%NaoH深液。PH值为13，温度在141℃或与操作温度相一致，循环20min。2) 酸液清洗。酸液为1%—2%Hao3溶液，循环15—20min。3) 热水清洗，水温控制在80—90℃，连续循环直至排出清净水为止。（2） 对物料管道的清洗物料管道清洗效果取决于三个因素，管内洗剂的流速，清洗循环持续时间和清洗剂温度。管内洗涤剂的流速问题，实质是保证管内洗涤剂处于湍流状态，剧烈的湍动将大大有利于清洗结净。有两个问题需注意，一是对分支管路清洗，支管的清洗可设置切换阀门分路清洗，二是流速提高分导致阻力增加，因而流速得适宜，通常管道内流速取0.6—1.5m/s，大致范围如下：1） 管内污垢较少时，流速取0.6m/s；2） 装有温度计、压力表或管道有凹处的场合，流速取1.5m/s3；3） 垂直管道，流速取1——1.5m/s。 为使清洗后管道内清洗剂排净，水平管道的倾斜度取1/61—1/240，其中高桥道1/60，低设管道取不小于`1/240。实际使用中多取1/7.5—1/1.50为宜。对于长管，应该每隔3—4m，设一个活接管，管道离墙壁的距离保持在50cm为宜。



三、冰棍厂CIP清洗管道,设备怎么清洗？

CIP清洗系统属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。
CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。
CIP清洗程序
1.冷管路及其设备的CIP清洗程序
乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。因此，建议的清洗程序如下：
①水冲洗3～5min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8％～1.2％）。
③冲洗3～5min。
④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液）。
⑤用90～95℃热水消毒3～5 min。
⑥逐步冷却10min（贮乳罐一般不需要冷却）。
2.热管路及其设备的CIP清洗程序
乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。
（1）受热设备的清洗
①用水预冲洗5～8min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
③用水冲洗5～8min。
④用65～70℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
⑤用水冲洗5min。
加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。
（2）巴氏杀菌系统的清洗 对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序
①用水预冲洗5～8min。
②用75～78℃热碱性洗涤剂（若浓度为1.2％～1.5％氢氧化钠溶液）循环15～20min。
③用水冲洗5min。
④用65～70℃酸性洗涤剂（若浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循环15～20min。
⑤用水冲洗5 min。
（3）UHT系统的清洗 UHT系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难。UHT系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原材料的质量、设备的类型等有很大的关系。UHT设备都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中间清洗过程和CIP(Cleaning In Place)清洗过程。AIC的目的是为了进行下一个加工周期，通常在由于故障强迫停止加工时进行；而加工后都应进行CIP清洗，以保证管道的无菌状态。所以用合适的CIP工段来配合UHT工作，这在工艺上是十分必要的。
①配料设备、管道的清洗 为避免交叉污染，配料罐原则上要求清空一锅清洗1次。日常清洗以纯水冲洗为主。但每天必须有1次高温消毒。3d做1次碱清洗。周末进行1次酸减清洗。
管道的清洗分两部分：调配罐后的管道与UHT同时清洗。调配罐前的管道，如两次使用间隔时间短，不清洗，最好在前一次泵完物料后控制适量顶水将管道内残余物料顶干净，将质量隐患产生的可能性降到最低。
②换热器的清洗。UHT的清洗除了温差的达到6℃必须进行完整CIP外，加工期间还要随时监控温度的变化趋势，及时做出AIC清洗的决定。UHT清洗时要和输出到无菌罐的管路一起清洗。对中性产品，一般连续加工8h左右，设备本身就需要进行CIP。对酸性产品，灭菌温度在110℃左右，就是连续加工24h，也不一定会出现温度报警。即使如此，也一定要坚持24h内停机清洗的制度。
③无菌罐的清洗。应严格执行24h内做1次完整清洗的制度。无菌罐的无菌空气滤芯也要严格执行每使用50次更新1次的规定，确保无菌条件随时有效。无菌罐清洗要和无菌罐输出到包装机的管路一起清洗。遗留任何一处，都将影响整条线的清洗效率。此外，在加工线更换产品时，一定要进行CIP清洗，免得前后产品的风味互相影响。
④包装机的清洗。当停机超过40min，要求对包装机及其管路进行CIP清洗后才能继续加工。连续加工24h内要确保做1次CIP。

四、CIP清洗到底是酸在前还是碱在前？

先碱再酸 CIP清洗工艺

① 仅仅是换品种：用一步法清洗，即：用95℃的热水冲

洗10 min；

② 生产24 h后，用三步法清洗，即：水(70 75℃)一碱

(70—75℃)一水(95℃的热水)冲洗10 min；

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③ 生产一星期后，用五步法清洗，即：水(70～75℃)一

碱(70 75℃)一水(70～75℃)一酸(70～75℃)一水(95℃的热水)冲洗10 min。

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