蒸发浓缩装置简图

蒸发浓缩装置是一种常用于化工、制药、食品等领域的物质分离技术。它通过对混合物进行加热和蒸发，使混合物中的溶剂蒸发并凝结，从而实现对溶质的浓缩和分离。下面我们来介绍一下蒸发浓缩装置的简图。
蒸发浓缩装置一般由蒸发器、冷凝器、真空泵、加热器和控制系统等组成。在蒸发器中，混合物被加热并蒸发，产生的蒸汽经过冷凝器冷却后凝结成液体。凝结后的液体通过管道流回蒸发器，形成循环流动。同时，真空泵通过抽取蒸发器内的气体，维持蒸发器内的低压状态，促进蒸发过程的进行。
在加热器中，蒸发器内的混合物通过加热器加热，使其达到蒸发温度，从而实现蒸发。控制系统通过监测蒸发器内的温度、压力等参数，调整加热器的加热功率，以控制蒸发速率和浓缩效果。
总的来说，蒸发浓缩装置的简图包括蒸发器、冷凝器、真空泵、加热器和控制系统等组件，通过加热和蒸发的方式实现对混合物的浓缩和分离。

三效蒸发器工作原理是什么？

废水蒸发系统工艺原理及工艺流程概述
原理：蒸发器是通过加热使溶液浓缩或从溶液中析出晶粒的设备。主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以汽液分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部.
本工艺由以下五部分组成及流程概述：
2.1 原液系统
工厂产生的含盐废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
2.2 蒸汽系统及二次蒸汽系统
来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为3.0Kgf/cm2。Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。
Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水主管，流入冷凝水罐，由冷凝水泵抽至水槽内进一步生化处理。
2.3 盐浆系统
本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。三效集盐角中的浓缩液排到一效下循环管中。一效浓缩液排到二效下循环管中。最后二效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入沉盐器进行浓缩分离，沉盐器收集满后将盐排入离心机分离，离心分离出来的盐分可以外送处置。
2.4 二次蒸汽循环冷凝系统
Ⅲ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。降温后的水由冷凝水泵外排处理。
2.5 事故及洗罐
系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。

三效蒸发仪的使用及其原理

原理：将第一个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用第一个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。此时，第一个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。这就是多效蒸发原理。每个蒸发器称为一效，通入生蒸汽的蒸发器为第一效，并由二次蒸汽通入方向依次为第二效、第三效等。
关于操作，一般操作看说明书。

三效蒸发器工作原理是什么

三效蒸发器组成及原理
三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝 器、盐分离器和辅助设备等组成三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。 整套蒸发系统采用连续进料连续出料的生产方式。
高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于 正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结晶蒸发室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸， 或迅速沸腾。废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发 器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。一效、二效、三效强制循环蒸 发器之间通过平衡管相通，在负压的作用下，高含盐废 水由一效向二效、三效依次流动，废水不断地被蒸发， 废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下 部的集盐室。吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离 器，在旋涡盐分离器内，固态的盐被分离进入储盐池， 分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热，整个过程 周而复始，实现水与盐的最终分离。
冷凝器连接有真空系统，真空系统抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体，使冷凝器和蒸发器保持负压状态， 提高蒸发系统的蒸发效率。在负压的作用下，三效强制 循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器， 在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。

三效蒸发器工作原理是什么？

三效蒸发器原理：它是将第一个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用第一个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。结晶机此时，第一个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。

三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水，适宜处理的废水含盐量为3.5%～25%（质量百分比），COD浓度为2000～10,000ppm。

扩展资料

保养方法

1）开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。

2）打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。

3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。

4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。

参考资料：三效蒸发_百度百科

三效蒸发器作用原理

三效蒸发器主要由三组蒸发器组成，冷凝。蒸发器、盐分离器及辅助设备等三组蒸发器串联运行，组成三效蒸发器。整个蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。含盐量高的废水首先进入单效强制循环结晶蒸发器，蒸发器配有循环泵，将废水泵入蒸发换热室，外部蒸汽在蒸发换热室液化产生汽化潜热加热废水。由于蒸发换热器中的高压，蒸发换热器中的废水高于蒸发换热器中的废水。在液体正常沸腾压力下加热至过热。加热后的液体进入结晶蒸发室后，废水压力迅速下降，造成部分废水闪蒸。或者快速沸腾。废水蒸发后的蒸汽进入两效强制循环蒸发。蒸发器作为动力蒸汽加热双效蒸发器，未蒸发的废水和盐暂存在结晶蒸发室内。一效、二效、三效强制循环蒸煮发生器之间通过平衡管相连通，在负压的作用下，产生高盐废物。水依次从第一效流向第二效、第三效，废水不断蒸发。废水中盐的浓度越来越高。当废水中的盐超过饱和时，水中的盐会不断沉淀，进入蒸发结晶室。部里的盐收藏室。吸盐泵将含盐废水连续送入涡流盐分离。在涡流盐分离器中，固体盐被分离到储盐罐中，分离后的废水进入两效强制循环蒸发器加热，整个过程如此反复，实现最终的水盐分离。冷凝器与真空系统相连，真空系统将蒸发系统中产生的未冷凝气体抽走，使冷凝器和蒸发器保持负压状态。提高了蒸发系统的蒸发效率。在负压的作用下，三种效果都是强制的循环蒸发器中废水产生的二次蒸汽自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸汽迅速转化为冷凝水。冷凝水可通过连续出水循环至回用池。

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